高鉻耐磨板是一種新型的耐磨鋼板，為便利判別高鉻耐磨板的質(zhì)量，首先要檢驗(yàn)板的Cr、C等首要化學(xué)成分;其次是檢驗(yàn)其硬面層硬度分布，高鉻耐磨板成分附近時(shí)，其硬度值凹凸可依此判別耐磨耗度好壞。檢驗(yàn)硬面層硬度時(shí)另須考慮硬面層硬度分布以確保硬面層耐磨耗度均一，故檢驗(yàn)硬度時(shí)不可僅測驗(yàn)硬面層外表。

同時(shí)，調(diào)查耐磨板的外表平整度，硬面層與背板接合強(qiáng)度。選購時(shí)亦應(yīng)留意產(chǎn)品外表平整度及焊道接縫是否凹凸不平，以確保整個(gè)硬面層厚度均一，防止因較薄處先磨耗而下降運(yùn)用壽數(shù)。

這種班的硬度極高故不適合機(jī)械加工，僅能以研磨方法或放電加工進(jìn)行機(jī)械加工，但可適合一般冷作彎曲加工，但曲率半徑不宜過小防止硬面層脫落，故彎曲加工時(shí)應(yīng)小彎曲半徑。彎曲半徑較大時(shí)可直接以卷板機(jī)彎曲，但彎曲半徑較小時(shí)則主張以油壓壓床以圓形刀分多段逐漸折彎以防止硬面層脫落。

切割時(shí)硬面層無法以氧乙炔進(jìn)行切斷，但可容易以等離子切割機(jī)、雷射(激光)進(jìn)行切割。因?yàn)楦咩t耐磨板的耐磨壽數(shù)極長故若非極為嚴(yán)峻磨耗環(huán)境下可直接于背板焊接方法進(jìn)行焊接安裝，但焊道處若有磨耗考慮時(shí)宜以硬面焊條維護(hù)焊道，防止因焊道磨耗導(dǎo)致高鉻耐磨復(fù)合板脫落或背板被磨耗而使硬面層脫落。

耐磨板硬面層通常會(huì)發(fā)生細(xì)紋裂縫，因堆焊時(shí)熱應(yīng)力消除所發(fā)生，對(duì)產(chǎn)品的耐磨耗度及發(fā)生脫落與否并無影響。一般而言硬面層的硬度越高其未消除熱應(yīng)力所發(fā)生的裂縫距離越密，故能夠目視裂縫距離巨細(xì)來判別產(chǎn)品硬度及耐磨耗度的凹凸。

耐磨鋼板的材料、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用知識(shí)

耐磨鋼板是一種大面積磨損工況條件下運(yùn)用的特種板材產(chǎn)品，目前常用的耐磨鋼板是在耐性、塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼外表通過堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的合金耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。除此之外，還有鑄造耐磨鋼板和合金淬火耐磨鋼板等。

無論是哪一類耐磨鋼板，它都是由兩部分組成的，分別是碳鋼板和合金耐磨層。正常情況下，耐磨鋼板合金耐磨層的厚度為總厚度的1/3-1/2，工作時(shí)由基體供給反抗外力的強(qiáng)度、耐性和塑性等綜合功能，由合金耐磨層供給滿足指定工況需求的耐磨功能。

而耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間選用的是冶金結(jié)合的方法，通過專用設(shè)備和自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自維護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基板上，復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層。在復(fù)合過程中，因?yàn)楹辖鹂s短比不同，可能會(huì)呈現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

耐磨鋼板的合金耐磨層首要以鉻合金為主，同時(shí)還增加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與外表筆直;合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，堅(jiān)持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化功能，在500℃以內(nèi)完全正常運(yùn)用。

耐磨鋼板首要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類，應(yīng)用的場合也是不同的，但它們根本現(xiàn)已涉及到了各個(gè)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，包括冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比。