借助X射線研究發(fā)現(xiàn)，在焊縫金屬上生成的這種中間黏附渣中具有下列的巖石相：CaF2、5CaO?Al2O3、MgO?Al2O3；（Fe?Mn）O?Cr2O3.中間層主要是以尖晶石（Fe?Mn）O?Cr2O3和（Fe?Mn）O?V2O5成分為主。它們的晶格常數(shù)與磁鐵礦相似，會與α-Fe晶格相連接。由于這個中間層才使熔渣與金屬間牢固地黏著。

熔渣-焊縫金屬間膠質(zhì)強度與α-Fe或FeO晶格、鋼板所含元素的氧化物晶體構(gòu)造有關(guān)。當(dāng)兩種晶格相差很小時，膠質(zhì)強度大，脫渣性能不好。例如，焊接含Nb、Ti元素的鋼板時，由于氧化物TiO、NbO的晶格尺寸與α-Fe的晶格尺寸要比FeO更接近，所以當(dāng)焊絲或母材中含有Ti、Nb時，會使脫渣性能變壞。

由于耐磨復(fù)合板熔渣-金屬界面上合金元素選擇性氧化和擴散作用，在金屬界面上產(chǎn)生晶格點缺陷和線缺陷，這些缺陷處變成熔渣定向結(jié)晶的中心，在焊縫金屬基礎(chǔ)上給這種中間層化合物的晶體外延取向成長造成了有利條件。所以當(dāng)金屬表面上的空位和位錯密度提高時，渣殼不易脫落。

由于熔渣-金屬相互反應(yīng)的結(jié)果，比鐵對氧具有更大的親和力的元素向熔渣-金屬間相互摻合，生長結(jié)構(gòu)狀的熔渣層，使脫渣變壞。增加冷卻速度使熔渣的活性下降，避免和減少合金的氧化，或許成為改善耐磨復(fù)合板脫渣不良的方法之一。