堆焊耐磨鋼板焊接時(shí)，嚴(yán)格按照圖樣、焊接工藝和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施焊。遵循先焊接基層，再焊接過渡層，后焊接復(fù)層的焊接順序。為防止沾附焊接飛濺，堆焊耐磨鋼板施焊前需在不銹鋼復(fù)合板坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)刷涂防飛濺涂料。

耐磨鋼板定位焊縫只允許在基層金屬面上采用焊接基層金屬的電焊條施焊；基層的焊接，應(yīng)嚴(yán)防基層焊縫熔化到不銹鋼的過渡層甚至復(fù)層焊縫，以免少量高鉻、高鎳的堆焊耐磨鋼板成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體組織而發(fā)生硬化。在不銹鋼一側(cè)的基層焊縫盡量采用無飛濺的焊接方法，因?yàn)樘妓劁摰娘w濺會(huì)在復(fù)層表面造成銹蝕。

同時(shí)要嚴(yán)防碳鋼或低雙金屬鋼焊條焊接在復(fù)層堆焊耐磨鋼板上或過渡層焊條焊在復(fù)層面上。焊接過渡層時(shí)，為減小稀釋率，在焊透的條件下，應(yīng)盡可能采用小直徑焊條，堆焊耐磨鋼板并采用小規(guī)范反極性進(jìn)行直道焊，以降低基層對過渡層焊縫的稀釋。

堆焊耐磨鋼板復(fù)層焊接前，仔細(xì)清除坡口邊緣復(fù)層坡口上的飛濺物；焊接時(shí)，為焊接質(zhì)量，必須控制焊接熱輸入，應(yīng)采取多層多道快速不擺動(dòng)焊法，盡量采用小的焊接熱輸入和電流，并快速焊接。

堆焊耐磨鋼板復(fù)層焊接時(shí)，不應(yīng)預(yù)熱和緩冷，有時(shí)甚至采取強(qiáng)制冷卻措施，以盡量減少焊縫在400～850℃溫度區(qū)間的停留時(shí)間，防止焊縫產(chǎn)生奧氏體晶界局部貧鉻，板出σ脆性相，產(chǎn)生475℃脆性，從而焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能和抗晶間腐蝕性能。

堆焊耐磨鋼板焊接的關(guān)鍵是提高焊縫一次合格率，減少返修次數(shù)。因?yàn)槎押改湍ヤ摪搴附咏宇^的堆焊耐磨鋼板組織和性能十分不均勻，焊縫返修時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生熱裂紋。嚴(yán)格控制不銹鋼表面機(jī)械損傷和飛濺物。