相比而言，V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的雙金屬耐磨板，在500～600℃回火時(shí)，析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點(diǎn)如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使雙金屬耐磨板的強(qiáng)度不再下降反而升高；Mo對(duì)雙金屬耐磨板的回火脆性有阻止或減弱的作用。

有的原則還能增大鋼的淬透性，是鋼淬火時(shí)，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高雙金屬耐磨板的淬透性，其中Mn、Mo、Cr、B的作用，其次是Ni、Si、Cu。而強(qiáng)碳化物形成元素如V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時(shí)才能增大雙金屬耐磨板的淬透性。

當(dāng)然，雙金屬耐磨板的強(qiáng)化和韌化也會(huì)受各種元素的影響。Ni以固溶強(qiáng)化方式強(qiáng)化鐵素體;Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以彌散硬化方式又以固溶強(qiáng)化方式提高雙金屬耐磨板的屈服強(qiáng)度;碳的強(qiáng)化作用顯著。

此外，加入這些合金元素，一般都細(xì)化奧氏體晶粒，增加晶界的強(qiáng)化作用。影響雙金屬耐磨板的韌性因素比較復(fù)雜，Ni改善雙金屬耐磨板的韌性;Mn易使奧氏體晶粒粗化，對(duì)回火脆性敏感;降低P、S含量，提高雙金屬耐磨板的純凈度，對(duì)改善雙金屬耐磨板的韌性有重要作用。