耐磨復(fù)合板的常用熱處理工藝及適用范圍 |
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耐磨復(fù)合板的熱處理工藝有多種,并適用不同的范圍,比如說(shuō)直接淬火低溫回火,不能細(xì)化鋼的晶粒,工件淬火變形較大,堆焊耐磨復(fù)合板滲碳件表面殘余奧氏體量較多,表面硬度較低。:操作簡(jiǎn)單,成本低廉用來(lái)處理對(duì)變形和承受沖擊載荷不大的零件,適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。
耐磨復(fù)合板預(yù)冷直接淬火、低溫回火,淬火溫度800-850℃,可以減少工件淬火變形,滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低,堆焊耐磨復(fù)合板表面硬度略有提高,但奧氏體晶粒沒(méi)有變化。廣泛應(yīng)用于細(xì)晶粒鋼制造的各種工具。
耐磨復(fù)合板的二次淬火冷處理低溫回火主要用于滲碳后不進(jìn)行機(jī)械加工的高合金鋼工件。滲碳高溫回火,一次加熱淬火,低溫回火,淬火溫度840-860℃,主要用于Cr-Ni合金滲碳工件。
耐磨復(fù)合板對(duì)策二次淬火低溫回火,主要改善滲層組織,對(duì)心部性能要求不高時(shí)可在材料的Ac1-Ac3之間淬火,對(duì)心部性能要求高時(shí)要在Ac3以上淬火。主要用于對(duì)力學(xué)性能要求很高的重要滲碳件,特別是對(duì)粗晶粒鋼。但在滲碳后需經(jīng)過(guò)兩次高溫加熱,使工件變形和氧化脫碳增加,熱處理過(guò)程較復(fù)雜。
耐磨復(fù)合板一次加熱淬火,低溫回火,淬火溫度820-850℃或780-810℃;對(duì)心部強(qiáng)度要求較高者,采用820-850℃淬火,心部為低碳M,表面要求硬度高者,采用780-810℃淬火可以細(xì)化晶粒。適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金堆焊耐磨復(fù)合板工件、氣體、液體滲碳的粗晶粒鋼。 |
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