1、鋼板割開辦法適用于冷切開和殷切開。冷割開包含了水射流割開、裁切、切割或磨料割開；殷切開包含了O2燃料火焰割開（以下簡(jiǎn)稱“火焰割開”）、等顆粒割開和激光切開。

2、割開辦法：經(jīng)過有關(guān)工藝試驗(yàn)，掌握鋼板各種割開辦法的一般特征和割開薄厚范疇。

3、別耐磨鋼板的火焰割開辦法與一般低碳和低合金鋼的割開相同簡(jiǎn)易，在割開耐磨鋼板厚板時(shí)，需要留意?。?！跟隨鋼板厚度硬度的提升，割開邊緣展現(xiàn)裂紋趨向增加。為避免鋼板割開裂紋的產(chǎn)生，割開時(shí)要遵循下列主張：

割開裂紋：鋼板割開裂紋類似焊接時(shí)發(fā)生氫致裂紋，假如鋼板裁邊發(fā)生裂紋，將在切厚48小時(shí)至幾周內(nèi)才展現(xiàn)。因此，割開裂紋歸于延遲性裂紋，鋼板厚度強(qiáng)度越大，展現(xiàn)割開裂紋越大。

預(yù)熱割開：預(yù)防鋼板割開裂紋較有用的辦法，要在割開時(shí)進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行火焰割開前，鋼板一般都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低完全取決于鋼板品質(zhì)等級(jí)和厚度，如表2.預(yù)熱辦法可采取火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以運(yùn)用加熱爐加溫。為確定鋼板預(yù)熱效果，需在加熱門被面測(cè)試所需溫度。

注意：預(yù)熱特別留意，要使正個(gè)鋼板頁面均勻受熱，以防觸碰熱源的地區(qū)展現(xiàn)局部過熱狀況。

低速割開：避免割開裂紋的另一種辦是降低割開速率。假如不能進(jìn)行整版預(yù)熱，則可以運(yùn)用部分預(yù)熱法取代。應(yīng)用低速割開辦法避免割開裂紋，其穩(wěn)定性不如預(yù)熱。我們主張割開前先對(duì)割開帶用火焰槍空泡幾趟開展預(yù)熱，預(yù)熱溫度抵達(dá)100°C左右為宜。其較大割開速率取決于鋼板等級(jí)薄厚.

特別說明：將預(yù)熱和低速兩種火焰割開辦法融合應(yīng)用，可以進(jìn)一步下降割開裂紋的表達(dá)概率。

切開后緩冷規(guī)定：無論對(duì)割開不見是否預(yù)熱，鋼板切開后的緩冷都會(huì)有效降低割開裂紋的危險(xiǎn)。假如割開后將其含有溫?zé)岬牟灰婇_展沉積，應(yīng)用隔熱毯把它遮蓋，也可以實(shí)現(xiàn)緩冷，緩冷規(guī)定冷卻到室溫。

切開后加溫規(guī)定：有關(guān)耐磨鋼板的割開，切開后馬上采取加溫（低溫回火），也是預(yù)防割開裂紋的有用辦法和辦法。鋼板切厚經(jīng)過低溫回火解決，可以有效清除割開參加應(yīng)力（低溫回火工藝；保溫時(shí)刻安5min/mm）

有關(guān)切開后加熱辦法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱辦法開展切開后的加熱。

4、降低鋼板軟化的辦法鋼的抗變軟特點(diǎn)完全取決于它成分、微觀組織和生產(chǎn)辦法。有關(guān)殷切開的部件，部件越低，整個(gè)部件軟化的風(fēng)險(xiǎn)越大。假如鋼板溫度超出200-250°C，鋼板強(qiáng)度會(huì)下降。

割開辦法：鋼板在割開小型部件時(shí)，焊機(jī)和預(yù)熱所提供熱量將在工件中結(jié)合。割開不見尺度越低，割開工件尺度不得小于200mm，不然工件將有軟化的風(fēng)險(xiǎn)。清除變軟危險(xiǎn)的較好的辦法是冷割開，比如水射流割開。如有必要應(yīng)用殷切開，則須選擇等離子或激光割開。這是因?yàn)榛鹧娓铋_給工件提供更多的熱量，因此提升了工件溫度。

水中割開辦法：限制和降低變軟區(qū)范疇的有用辦法，在割開過程中應(yīng)用水來制冷鋼板及割開表層。因此，鋼板即可放在水中割開，也可以向割開面灑水開展割開。應(yīng)用水中割開辦法可挑選等離子或火焰割開。水中割開具有以下特點(diǎn)：

割開熱影響區(qū)??；

避免整個(gè)工件硬度下降；

減少割開工件變形；

切開后能夠直接對(duì)工件進(jìn)行冷卻。

5、火焰割開

僅需操作正確并配有合適的割開物品，可采取火焰割開，等離子電弧割開或激光割開辦法對(duì)耐磨鋼開展割開。

不同廠家所生產(chǎn)出的割開物品種類不同，有必要注意廠家在割開表中分離列舉的規(guī)定（噴管的挑選，空氣壓力，割開辦法，速度等）。

鋼板表面狀況也對(duì)火焰割開情況及割開面的質(zhì)量有明顯的影響。如果對(duì)割開面品質(zhì)要求很高，需要清除掉工件割開地區(qū)上邊的氧化層、銹跡、漆料以及其它雜質(zhì)。