雙金屬復(fù)合耐磨板使用艱苦環(huán)境，雙金屬復(fù)合耐磨板中裂縫的存有輕則削減雙金屬復(fù)合耐磨板的使用期，重則導(dǎo)致機(jī)器設(shè)備和傷亡事故，因而鋁合金雙金屬復(fù)合耐磨板中一般不允許有裂縫存有，裂縫的出現(xiàn)將形成雙金屬復(fù)合耐磨板當(dāng)即報費。防止雙金屬復(fù)合耐磨板的淬火裂開是十分必需的，防止雙金屬復(fù)合耐磨板淬火裂開的合理對策：

1、淬火制冷辦法的改進(jìn)

淬火制冷辦法不相同，內(nèi)要力的巨細(xì)、種類和遍及不相同，淬火鋼的組織形狀也不相同，破裂免疫能力也不相同，然后形成淬裂趨向明顯不相同。淬火全過程中，以便防止呈現(xiàn)低強(qiáng)度的鐵素體組織，一方面有必要敏捷制冷，以躲避等溫改變圖上的“鼻頭”；另一方面期待奧氏體不銹鋼進(jìn)到奧氏體區(qū)后緩冷，得到高韌性的奧氏體。生活實踐闡明，由加溫溫度制冷到奧氏體剛開始改變的全過程中，鋼的組織仍為奧氏體不銹鋼，而奧氏體不銹鋼自身具有高塑性變形和低抗拉強(qiáng)度的特點，因為無組織改變，只是出產(chǎn)制作焊接應(yīng)力，這一環(huán)節(jié)耐磨損不銹鋼鑄件一般不容易出現(xiàn)裂縫。裂縫要害出現(xiàn)在奧氏體改變地區(qū)，以便防止淬火裂縫的出現(xiàn)，應(yīng)選用等溫淬火、等級分類淬火和雙物質(zhì)淬火等方式。試驗早已發(fā)覺，雙金屬復(fù)合耐磨板在奧氏體改變區(qū)緩冷可以得到碳濃度值低的奧氏體，進(jìn)而削減奧氏體的正方形度和組織地應(yīng)力，提高破裂免疫能力。這是由于在Ms點下列遲緩制冷會出現(xiàn)奧氏體自淬火狀況，且冷速越小，自淬火水平越大，奧氏體中的碳成分越低。

2、淬火后當(dāng)即淬火

雙金屬復(fù)合耐磨板淬火時，淬火制冷物質(zhì)溫度一般高過室內(nèi)溫度，而雙金屬復(fù)合耐磨板制冷到物質(zhì)溫度時，還有一部分奧氏體不銹鋼未轉(zhuǎn)化成奧氏體。雙金屬復(fù)合耐磨板從物質(zhì)中取下后，在室內(nèi)溫度置放全過程中，再次發(fā)生奧氏體不銹鋼向奧氏體的改變，事實上是淬火全過程的再次，相對耐磨損鑄造件的組織地應(yīng)力繼續(xù)提高，有或許裂開。因而，淬火后當(dāng)即淬火，可削減淬火熱應(yīng)力，防止耐磨損鑄造件裂開。