高強度耐磨鋼板在切割進程中有如下要素加以重視：

1、刀具易磨損

切削高強度耐磨鋼板進程中的親和作用，使刀-屑間發(fā)生粘結、分散，從而使刀具發(fā)生粘結磨損、分散磨損，致使刀具前刀面發(fā)生月牙洼，切削刃還會構成細小的脫落和缺口；加上高強度耐磨鋼板中的碳化物（如TiC）微粒硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現(xiàn)象，均會使刀具磨損加劇。

2、線膨脹系數(shù)大

高強度耐磨鋼板的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼的2倍，在切削溫度作用下，工件簡單發(fā)生熱變形，尺寸精度較難操控。

高強度耐磨鋼板表面發(fā)生線切割裂紋的原因：

1、高強度耐磨鋼板原材料存在嚴重的碳化物偏析。

2、儀表失靈，高強度耐磨鋼板在淬火加熱進程中溫度過高，造成高強度耐磨鋼板內(nèi)部晶粒粗大，降低材料強韌性，添加脆性。

3、淬火未及時回火和回火不充分，存在過大的剩余內(nèi)應力和線切割進程中構成的新內(nèi)應力疊加導致線切割裂紋。

預防措施：

1、嚴格操控高強度耐磨鋼板原材料入庫前檢查，確保原材料組織成分合格，對不合格原材料必須改善鍛，擊碎碳化物，使化學成分、金相組織等到達技能條件后方可投產(chǎn)、模塊熱處理前加工成品需留足必定磨量后淬火、回火、線切割。

2、入爐前校驗儀表，選用微機控溫，控溫精度±1.5℃，真空爐、維護氣氛爐加熱，嚴防過熱和氧化脫碳。

3、選用分級淬火、等溫淬火和淬火后及時回火，屢次回火，充分消除內(nèi)應力，為線切割創(chuàng)造條件。

4、制定科學合理線切割工藝。