在含有Cr、V和Ni的碳化鉻耐磨復(fù)合板上進(jìn)行堆焊實(shí)驗(yàn)，選用不同氧化性的焊劑來比較，跟著中心層熔渣中Cr2O3和V2O5含量的添加，脫渣功能變壞，在焊縫表面上留下很牢固的膠質(zhì)渣。

借助X射線研討發(fā)現(xiàn)，在焊縫金屬上生成的這種中心黏附渣中具有下列的巖石相：CaF2、5CaO?Al2O3、MgO?Al2O3；（Fe?Mn）O?Cr2O3.中心層首要是以尖晶石（Fe?Mn）O?Cr2O3和（Fe?Mn）O?V2O5成分為主。它們的晶格常數(shù)與磁鐵礦相似，會(huì)與α-Fe晶格相連接。因?yàn)檫@個(gè)中心層才使熔渣與金屬間牢固地黏著。

熔渣-焊縫金屬間膠質(zhì)強(qiáng)度與α-Fe或FeO晶格、鋼板所含元素的氧化物晶體結(jié)構(gòu)有關(guān)。當(dāng)兩種晶格相差很小時(shí)，膠質(zhì)強(qiáng)度大，脫渣功能欠好。例如，焊接含Nb、Ti元素的鋼板時(shí)，因?yàn)檠趸颰iO、NbO的晶格尺度與α-Fe的晶格尺度要比FeO更挨近，所以當(dāng)焊絲或母材中含有Ti、Nb時(shí)，會(huì)使脫渣功能變壞。

因?yàn)槟湍?fù)合板熔渣-金屬界面上合金元素選擇性氧化和擴(kuò)散作用，在金屬界面上產(chǎn)生晶格點(diǎn)缺點(diǎn)和線缺點(diǎn)，這些缺點(diǎn)處變成熔渣定向結(jié)晶的中心，在焊縫金屬基礎(chǔ)上給這種中心層化合物的晶體外延取向成長造成了有利條件。所以當(dāng)金屬表面上的空位和位錯(cuò)密度進(jìn)步時(shí)，渣殼不易掉落。

因?yàn)槿墼?金屬彼此反響的結(jié)果，比鐵對(duì)氧具有更大的親和力的元素向熔渣-金屬間彼此摻合，生長結(jié)構(gòu)狀的熔渣層，使脫渣變壞。添加冷卻速度使熔渣的活性下降，避免和減少合金的氧化，或許成為改進(jìn)耐磨復(fù)合板脫渣不良的辦法之一。