1.消除應力退火

　　堆焊耐磨板、合金鑄鐵由于鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產生效應力和安排應力。別的大型零件在機加工之后其內部也易殘存應力，所有這些內應力都有必要消除。去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。選用這種工藝可消除鑄件內應力的90～95%，但鑄鐵安排不發(fā)生變化。若溫度超越550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度下降。

2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火

　　堆焊耐磨板鑄件冷卻時，表層及薄截面處，往往產生白口。白口安排硬而脆、加工功能差、易脫落。因而有必要選用退火(或正火)的辦法消除白口安排。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5h，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分化為石墨和A，在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分化，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分化，導致硬度下降，從而進步了切削加工性。

3.球鐵的正火

　　球鐵正火的意圖是為了取得珠光體基體安排，并細化晶粒，均勻安排，以進步鑄件的機械功能。有時正火也是球鐵表面淬火在安排上的準備、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超越950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃。正火之后一般還需進行四人處理，以消除正火時產生的內應力。

4.球鐵的淬火及回火

　　為了進步堆焊耐磨板的機械功能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加熱時A形成終了溫度)，保溫后淬入油中，得到馬氏體安排。為了適當下降淬火后的剩余應力，一般淬火后應進行回火，低溫回火安排為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種安排耐磨性好，用于要求高耐磨性，高強度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后安排為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后安排為回火索氏作加球狀石墨，具有耐性和強度結合杰出的歸納功能。