堆焊耐磨鋼板是雙層結構的耐磨鋼板，為了能將其更好的制作成耐磨件，需要對耐磨鋼板進行焊接拼裝。為了確保堆焊耐磨鋼板原有的歸納功能，應對底層、過渡層和復層別離進行焊接。

堆焊耐磨鋼板焊接時，嚴格按照圖樣、焊接工藝和有關標準施焊。遵從先焊接底層，再焊接過渡層，后焊接復層的焊接次序。為避免沾附焊接飛濺，堆焊耐磨鋼板施焊前需在不銹鋼復合板坡口兩側100mm范圍內刷涂防飛濺涂料。

耐磨鋼板定位焊縫只允許在底層金屬面上選用焊接底層金屬的電焊條施焊；底層的焊接，應嚴防底層焊縫熔化到不銹鋼的過渡層乃至復層焊縫，以免少量高鉻、高鎳的堆焊耐磨鋼板成分稀釋到碳素鋼焊縫中構成馬氏體安排而產生硬化。在不銹鋼一側的底層焊縫盡量選用無飛濺的焊接辦法，由于碳素鋼的飛濺會在復層外表形成銹蝕。

一起要嚴防碳鋼或低雙金屬鋼焊條焊接在復層堆焊耐磨鋼板上或過渡層焊條焊在復層面上。焊接過渡層時，為減小稀釋率，在確保焊透的條件下，應盡可能選用小直徑焊條，堆焊耐磨鋼板并選用小標準反極性進行直道焊，以降低底層對過渡層焊縫的稀釋。

堆焊耐磨鋼板復層焊接前，細心清除坡口邊際復層坡口上的飛濺物；焊接時，為確保焊接質量，必須控制焊接熱輸入，應采取多層多道快速不擺動焊法，盡量選用小的焊接熱輸入和電流，并快速焊接。

堆焊耐磨鋼板復層焊接時，不該預熱和緩冷，有時乃至采取強制冷卻措施，以盡量削減焊縫在400～850℃溫度區(qū)間的停留時間，避免焊縫產生奧氏體晶界局部貧鉻，板出σ脆性相，產生475℃脆性，然后確保焊縫金屬具有良好的力學功能和抗晶間腐蝕功能。

堆焊耐磨鋼板焊接的關鍵是提高焊縫一次合格率，削減返修次數(shù)。由于堆焊耐磨鋼板焊接接頭的堆焊耐磨鋼板安排和功能非常不均勻，焊縫返修時常常產生熱裂紋。嚴格控制不銹鋼外表機械損害和飛濺物。