耐磨板水韌處理利用鑄造余熱一般采用以下兩種方式。

(l)余熱加熱當鑄件在鑄型中冷卻到noo℃左右時迅速開箱，清除表面型砂和芯砂，在不低于900℃的溫度將鑄件移到已升溫致奧氏體化溫度爐子中繼續(xù)升溫和保溫，然后水韌處理。這種工藝的優(yōu)點是:可以縮短為碳化物溶解所需的保溫時間，保溫時間減少5%一巧%;減少鑄件表面脫碳量和脫碳層深度;縮短熱處理時間，降低熱處理能耗約so%;細化晶粒并導致鑄件沖擊韌度的提高。這種工藝的不足之處是:高溫開箱鑄件易變形、開裂;表面型砂不易清除干凈，影響淬火冷卻效率;有些鑄件的澆冒口難以在高溫去除，這將使裝爐發(fā)生困難并占用較大的爐內空間。

(2)余熱淬火余熱淬火即耐磨板高溫開箱后，在溫度不低于950℃時直接入水淬火，省去了高溫加熱和保溫，節(jié)約了能源，降低了成本。值得注意的是，耐磨板的余熱淬火只適合于一些結構簡單和鑄件壁厚適中的鑄件，如球磨機襯板、格子板、破碎機齒板、錘頭、拖拉機履帶板等。從經驗得知，平均壁厚為30一40mm的鑄件，澆注后12~15min入水;而平均壁厚50~60mm的鑄件，澆注后28一35min人水，效果較好。

實際生產中發(fā)現(xiàn)，利用鑄造余熱對耐磨板水韌處理時，采用消失?；虺蹦Ｉ皾沧⒛湍グ逍Ч^好，而采用水玻璃砂或粘土砂，因鑄件表面的粘砂層清理時間長，鑄件降溫快，水韌處理效果較差。