耐磨復(fù)合板的熱處理工藝有多種，并適用不同的范圍，比如說直接淬火低溫回火，不能細(xì)化鋼的晶粒，工件淬火變形較大，堆焊耐磨復(fù)合板滲碳件表面殘余奧氏體量較多，表面硬度較低。操作簡單，成本低廉用來處理對變形和承受沖擊載荷不大的零件，適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。

耐磨復(fù)合板預(yù)冷直接淬火、低溫回火，淬火溫度800-850℃，可以減少工件淬火變形，滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低，堆焊耐磨復(fù)合板表面硬度略有提高，但奧氏體晶粒沒有變化。廣泛應(yīng)用于細(xì)晶粒鋼制造的各種工具。

耐磨復(fù)合板的二次淬火冷處理低溫回火主要用于滲碳后不進(jìn)行機(jī)械加工的高合金鋼工件。滲碳高溫回火，一次加熱淬火，低溫回火，淬火溫度840-860℃，主要用于Cr-Ni合金滲碳工件。

耐磨復(fù)合板對策二次淬火低溫回火，主要改善滲層組織，對心部性能要求不高時(shí)可在材料的Ac1-Ac3之間淬火，對心部性能要求高時(shí)要在Ac3以上淬火。主要用于對力學(xué)性能要求很高的重要滲碳件，特別是對粗晶粒鋼。但在滲碳后需經(jīng)過兩次高溫加熱，使工件變形和氧化脫碳增加，熱處理過程較復(fù)雜。

耐磨復(fù)合板一次加熱淬火，低溫回火，淬火溫度820-850℃或780-810℃；對心部強(qiáng)度要求較高者，采用820-850℃淬火，心部為低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以細(xì)化晶粒。適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金堆焊耐磨復(fù)合板工件、氣體、液體滲碳的粗晶粒鋼。